随着多样化市场需求，近几年来，无氧铜连铸机列开始生产铜合金产品铸锭。为保证合金成份合格，一直采取保守生产工艺，即熔炼炉分析合格后再转入保温炉进行铸造。
但是，这种生产方式容易出现转炉前后温度波动大，结晶器内液面难控制，造成合金产品铸锭表面容易产生缺陷。这种表面缺陷不易被发现，会造成带材成品产生分层，直接影响产品质量。
针对这种缺陷，洛阳铜加工工艺管理部技术人员和熔铸厂三工区负责人、炉长进行了多次分析交流，在思想的碰撞中，提出了用溢流工艺进行生产试验的思路，并对溢流生产中的各种难题细节进行了预判，找出了相应的解决对策。
本次试验前，相关人员对细节的操作又进行了一次讨论，给炉台各班组进行了技术交底，工区对相关辅助要求也进行了统一安排。生产中，工区技术主任李万武、无氧铜炉长赵海华及工艺部技术人员跟班，观察、记录生产过程中工艺要求控制的关键点情况，新工艺中操作的实际难点和下一步需要解决的问题；铸锭生产完毕后，工区及时按工艺部要求，不仅对每块铸锭表面质量进行了认真仔细的检查，还对每块铸锭都钻样复查分析成份，验证工艺的可行性。
随着合金铸锭的钻样复查成份合格，标志着立式连铸溢流生产合金的新工艺取得了成功。该新工艺的成功，不仅意味着化学成份完全合格，铸锭表面质量良好和稳定，且因分析次数和时间的减少，班产量提高了20%。
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